DIC-206（单价：430元/桶） DIC-206 是节能、减排型线切割液。完全由水溶性物质构成，其电蚀产物通过沉淀和过滤方式可祛除；小鼠毒理试验结论是“属实际无毒级”；切割工件表面不产生油泥，是“中走丝”多次切割机床的最佳工作液，具有突出的卫生、安全等综合优异特点(详见下边的对比表）。
使用浓度：
初始配液时，取一份的 DIC-206 浓缩液兑5.5份的水稀释后使用，之后检测维持浓度，每次补水后检测判断是否须补 DIC-206 浓缩液（由于工作液中的有效成分都比水的沸点高，未补加水的情况下浓度总是增大的）；使用中以浓度检测仪（WY-20R 型手持折光计）测得的读值为准，正确的使用浓度测得读之为：11～12.5。
使用方法：
1.必须在供液泵出口管路安装一个合适的过滤器（我公司可以提供），以除去颗粒较大的电蚀产物，以保证切割工艺效果、维持工作液的长期使用。
2.为了保持良好的防锈性和维持切割工艺效果，应该每班补水并检测工作液的浓度，用浓度计测得读值大于12 时应继续补水；用浓度计测得读值小于11 时应补 DIC-206 浓缩液；即：浓度检测计的读值维持在11～12.5 之间。
3.DIC-206 不可与其它线切割液混合使用。
4.用DIC-206 取代原用的乳化型线切割液（乳化液）时，须做好以下工作：
A. 排净原用的乳化液后，用适当的清洗剂彻底清洗干净整个供液（循环）系统及机床接触工作液的各部位；
B. 应适当调整电参数、提高跟踪速度；可适度增大放电电流。
5.切割过程中在加工面产生的氧化层，用酒精可擦除；用喷砂的办法祛除效果更好。
6.每周至少做一次防锈保护，即：用抹布或刷子蘸本品 25% 的工作液，涂抹机床裸露的金属部位。
7.须经常（建议每周一至二次）清除落在桥板、支架和工作台面上的电蚀产物。
8.浓度检测
仪 器：手持折光计（WY- 20R 型）
操作步骤：
A. 校准零：将冲液用的净水滴在折光计的棱镜（斜面）上，通过目镜观察，如果明暗两部分的分界线不处在零位置线上，用螺丝刀对其进行调整，明暗两部分的分界线处在零位置线上为正确。
B. 检测浓度：将工作液滴在折光计的棱镜上，通过目镜观察明暗两部分的分界线所处的位置（标尺刻度），即折光计的读值；正确的使用浓度应保证读值在 11～12.5 之间。 1：在加工过程中工作液的颜色会逐渐变深，甚至呈棕黑色，属正常现象，只要保证有效地过滤不影响使用性能。
2：不可以使用含盐量高的水；使用纯净水效果最佳。
3：对表面未经过硬化处理的铝质储丝筒，在钼丝勒痕处有可能会出现电化学腐蚀问题。
储 存：应在５℃以上室内储存。正常保存没有保质期要求。
包 装：净重 16 kg （PVC 提篮桶）。
DIC-206水溶性线切割液与 乳化型线切割液 之比较如下：| 内 容 | DIC-206水溶性
线切割液 | 乳化型
线切割液 | 工 艺 性 能 | 加工后的工件表面光洁度 | 好 | 一般 | 正常切割效率
（设乳化型的效率为100）
黑色金属（如模具钢）
铜、铝合金
钨、钼、钛、镍、不锈钢等合金 | 115~120
120~150
140~160 | 100
100
100 | 加工工件厚度在400mm（含）以上，尤其是在500mm以上时 | 稳定 | 不稳定，甚至很困难 | 加工后工件表面 状况
清洗 | 无油泥
不用溶剂油 | 有油泥
必须用溶剂油 | 工作液对机床和工件的防锈性能 | 好 | 较好 | 电蚀产物 | 在水中分散，可以通过沉淀和过滤祛除 | 在水中不分散，无法祛除 | 使用寿命及性价比 | 同等条件下，（以平均每天加工20小时，半年工作150天计）：
彻底更换一次液使用时间
每台机床半年切割液耗费
每台机床半年换液耗费时间
每台机床半年排污水耗费
每台机床半年加工总面积 | 正常维护至少连续使用半年不更换
约1200元
0~2小时
0
大于1200万mm2 | 7～9天更换一次 1000~1100元
40~50小时
1.5~2吨×每吨污水治理费用
约1000万mm2 | 完成同样的工作量所需机床数量 | 4台 | 5台 | 对人员和生产 生态环境的影响 | 放电产生的气雾对操作人员呼吸道等身体健康的影响 | 主要是碱性水蒸气
危害极小 | 含有大量芳烃
危害很大 | 清洗工件对操作人员皮肤的伤害 | 不用溶剂油
无伤害 | 必须用溶剂油
有较大伤害 | 工作液毒性（小鼠毒理试验结论）等级 | 实际无毒级 | 多数未知 | 工作液构成组分的危险性 | 不含亚硝酸盐和其它诱变危险成分 | 未知 | 机床和工作环境清洁 | 容易 | 不容易 | 热湿环境下，工作液*变臭 | 不会变臭 | 多数会变臭 | 废工作液排放对自然环境的影响 | 可实现循环使用零排放，无污染 | 大量排放严重污染 | | | | 对紧缺的石油资源的消耗 | 少 | 很多 |
DIC-206水溶性线切割液的主要技术指标Q/CY DSR 004-2006： | 项 目 | 质 量 指 标 | 试 验 方 法 | 浓缩物 | 外 观 | 淡黄色液体 | 目 测 | 储存安定性（5℃以上室内储存） | 无分层及胶状物 | - | 20%
稀
释
液 | 透 明 度 | 均匀透明或半透明液体 | GB/T 6144/5.4 | 腐蚀试验（55±2℃全浸）
h | 钢片 | 48 | GB/T 6144/5.8 | 铜片 | 8 | 铝片 | 48 | 防锈性（35±2℃，一级铸铁） h | 单片 | 24 | GB/T 6144/5.9 | 叠片 | 4 | pH 值 | 8.2-8.5 | GB/T 6144/5.5 | 25%稀释液泡沫性能5分钟 | 小于2ml | GB/T 6144/5.6 |
|
DX-2a线切割液（230元/桶）
| 型号 | DX-2A | 重量 | 18（kg） |
| 最大加工速度 | 90（mm/min） | 最大切割厚度 | 1000（mm） |
我公司代理销售北京“东兴”牌线切割加工液。有油性、水性，水性特点是：环保、使用时间长、能提高加工效率及光洁度，适合切高活和行腔复杂的工件。 |
狄克DIC-098线切割液（200元/桶）
狄克DIC-098线切割液是DX-2a乳化型线切割液的更新换代产品，是借鉴DIC-206水溶性线切割液的技术成果开发的2009年度新产品。相对于乳化型线切割液，DIC-098的构成中矿物油减少了70%，表面活性剂增加了20%，具有切割效率高，更容易落料等诸多优点，是高性价比产品。
主要特点：
1.产物少，清洗性好、排屑畅，切割效率高（切割厚件时效果更突出）；
2.裂解产物少，无毒，无刺激性气味，保护人身安全和健康；
3.性好，加工稳定不易断丝，加工精度高、光洁度好；
4.过补充原液维持浓度，长时间使用，减少排放油污，保护环境；
5.即溶，且对水的适应性强（干净水即可）；
6.电火花小孔机穿孔加工，比使用净水节省2.5倍的黄铜电极，且放电端电极和
孔腔无锥度。
单价：200元/桶
使用浓度：
1.用于线切割，5-7%；一般兑13-19倍的水使用，用户可根据加工工件材质、厚度
不同，由使用者确定具体使用浓度，加工厚件时浓度应大些，加工薄件时浓度可小些。
2.用于电火花小孔机穿孔加工，应使用8%的浓度（即兑12倍的水使用）。
使用方法：
将计算用量浓缩液（原液）放入储液槽中，加入13-19倍的水，然后开输液泵循环
搅拌均匀即可使用；在水质很硬的情况下浓度应适当加大（如8%，即兑12倍的水）。
主 要 技 术 指 标Q/CY DSR 003-2009
| 项 目 | 质量指标 | 试验方法 |
| 浓缩液外观15-35度 | 棕色透明均匀液体 | 目测 |
| 浓缩液贮存安定性（5度以上室内） | 无分层、相变 | GB/T6144-5.3 |
| 5%稀释液 透明度 | 透明或半透明 | GB/T6144-5.4 |
| 5%稀释液 PH值 | 8.5-9.5 | GB/T6144-5.5 |
| 5%稀释液 防锈性（35度）铸铁单片 | 48h | GB/T6144-5.9 |
| 5%稀释液 消泡性能 5分钟 | 小于2ml | GB/T6144-5.6 |
注意事项:
1.本产品不可与其它产品混用，否则会影响使用效果（如：出现变臭等现象）。
2.以前使用其它切割液时曾经变臭，第一次使用本工作液时，使用两三天后，
就须彻底清除掉，再换上本工作液后就可以正常使用了，不会再变臭。
贮存：应在5摄氏度以上室内储存。正常保存没有保质期限（原液在包装桶
中密封，可长期保存，不变质）。
包装：净重16KG PVC提篮桶。
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